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蘇州不鏽鋼製品做鈍化處理的幾個方法：
1、氧化皮的機械清除
采（cǎi）用恰當的磨具或磨料(80-240目)磨除焊縫表麵的氧化皮及其熱影響區的熱氧化色斑是不鏽鋼焊管生成中常用的方法。應用中（zhōng）需要注意：這種方法隻適用（yòng）焊態供貨的不鏽鋼焊管，尤其是有敏（mǐn）化傾向(奧氏體)不鏽鋼焊管; 此方法宜采用由粗到細的多道交叉磨（mó）拋（pāo），對耐蝕性要求較高的應用，應在磨拋後用噴淋或（huò）擦洗的方法進行局部鈍化處理。
2、除（chú）氧化皮酸洗
這是固溶或熱處理狀態交貨的無縫、焊接不鏽鋼管製造過程不可（kě）或缺的較常見（jiàn）的形式，其主要目的是（shì）為了去除不鏽鋼管內（nèi）外表麵在固溶或退火熱處理中所生成的氧化皮，其高（gāo）Cr含量所造成的皮下貧Cr層會嚴（yán）重（chóng）影響耐蝕性。
不鏽（xiù）鋼（gāng）管化學清洗酸洗（xǐ）溶液（yè）配方主要是硝酸和氫氟酸混合液，其濃度視鋼種和含Cr量加以調整。
3、電解拋光
亦（yì）稱電化學拋光，是無磨削的電化學表麵除粘附物及金（jīn）屬本身突出點的方法，其本質與電化學刻蝕、電化學（xué）切削加工完全相同。即一方麵通過陽極反應除去表麵粘附異物，另一方麵陽極表（biǎo）麵金屬與電解液反應生（shēng）成鈍（dùn）化膜並改善表麵粗糙度。這種方法可用於使不鏽鋼表麵著色。依據目前國際鈍化標準為ISO15730-2000。
4、軟酸洗淨化
當僅為了清除製造、貯存（cún）或（huò）運輸過程中難以避免的（de）鐵離子、其他異質金屬及其鹽類的沾汙，可采用不含氫氟酸（suān）的硝酸或檸檬酸進行淨化。目前的鈍化標準為ASTMA967。應用中，提高處理溫度（dù），能更有效地縮短（duǎn）處理時（shí）間。
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